一、產品概述

   煙氣連續(xù)在線監(jiān)測系統(tǒng)運用抽取冷凝采樣、后散射煙塵濃度測量、皮托管煙氣流速測量及計算機網絡通訊技術，實現(xiàn)了固定污染源污染物排放濃度和排放總量的在線連續(xù)監(jiān)測。同時又針對國內煤種較雜、煤質變化大、污染物排放濃度高、煙氣濕度大的狀況從技術上進行了改進。并按照國家標準設計定型，提供專業(yè)的中文操作平臺及中文報表功能、多組模擬量及開關量輸入輸出接口，可實現(xiàn)現(xiàn)場總線的連接以及多種通訊方法的選用，使系統(tǒng)運行方便靈活。

    煙氣連續(xù)在線監(jiān)測系統(tǒng)（CEMS）是功能齊全，整體水平固定污染源在線監(jiān)測系統(tǒng)。主要由以下幾個子系統(tǒng)組成：

    1、固態(tài)顆粒物連續(xù)監(jiān)測子系統(tǒng)，采用激光后散射單點監(jiān)測。

    2、氣態(tài)污染物連續(xù)監(jiān)測子系統(tǒng)多組分氣體分析儀（SO2、NOX、CO、CO2、HCL、HF、NH3）

    3、煙氣含氧量、煙氣流量、壓力、溫度，濕度等煙氣參數(shù)連續(xù)監(jiān)測子系統(tǒng)

    4、數(shù)據處理與遠程通訊系統(tǒng)CEMS廠家發(fā)電廠聯(lián)網CEMS是什么

二、技術說明

◢ 抽取冷凝法CEMS能夠測量SO2、NOx、O2、溫度、壓力、流速、粉塵、濕度；

◢ SO2、NOx采用紫外差分吸收光譜（DOAS）分析技術或紅外線NDIR分析技術；

◢ O2采用電化學氧電池；CEMS廠家發(fā)電廠聯(lián)網CEMS是什么

◢ 濕度采用高溫電容法；CEMS火力發(fā)電煙氣連續(xù)排放監(jiān)測設備終身售后

◢ 溫度、壓力、流速分別采用熱敏電阻（PT100）、壓力傳感器和皮托管微壓差法；

◢ 粉塵采用激光后散射法；

◢ 紫外差分吸收光譜（DOAS）分析技術除了能夠測量SO2和NOx外，還能夠分析NH3、Cl2、H2S、O3等氣體；

◢ 與抽取熱濕法CEMS相比，本系統(tǒng)具有結構簡單、可靠性高、響應速度快、維護方便等優(yōu)點；

◢ 與原位法相比，分析儀具有支持在線校準、測量值波動小、可靠性高、設備維護簡單等優(yōu)點；

◢ 本分析儀整機結構緊湊，方便運輸和安裝。

◢ 系統(tǒng)運行數(shù)據采集率≥90%，系統(tǒng)提供的檢測數(shù)據資料可用率≥90%，并具有查閱歷史數(shù)據功能。

◢ 輸出單位：對所檢測煙氣的各種參數(shù)，系統(tǒng)除在就地分析儀器面板上顯示外還均以4～20mA標準模擬量信號輸出。氣態(tài)污染物濃度單位使用mg/Nm3，流量計測出流速信號應折算成體積流量Nm3/s輸出，溫度單位為℃。

◢ 系統(tǒng)能夠真正實現(xiàn)無人職守運行，系統(tǒng)具有自診斷功能及主要部件故障報警功能，包括：測量元件/檢測探頭的失效、超出量程、采樣流量不足、反吹壓力低、采樣頭溫度低、采樣管線溫度低、預處理系統(tǒng)故障、分析儀器故障等。

現(xiàn)如今，我國多數(shù)火電廠中應用較為廣泛的技術包括石膏煙氣脫硫技術以及濕法石灰石脫硫技術，通過對這些技術的有效應用，可促使火電廠二氧化硫排放控制質量大幅度提升，但由于煙氣脫硫系統(tǒng)運行故障的影響，火電廠脫硫效率大幅度降低，想要有效促進脫硫實效性提升，理應針對相關故障加以有效分析。

1 溢流液位較高的情況下，吸收塔頻繁產生大量溢流問題

1.1 故障原因

在吸收塔比溢流液位低的情況下，產生大量溢流問題在多數(shù)脫硫系統(tǒng)中都曾出現(xiàn)過，導致此類故障的原因具體包括兩個方面：

一，脫硫煙氣內部的有機物及粉塵沉積，導致吸收塔中產生大量的泡沫，這些泡沫通常會在吸收塔漿液的頂部堆積出0.5到2米左右的高度，但由于其并無太大重量，壓力也相對較小，因此，液位計無法將其有效測量，因此，導致未達到溢流液位也會出現(xiàn)大量溢流的情況。

第二，個別吸收塔的液位計屬于壓力式，吸收塔液位通常時是依照所插入至吸收塔底部的壓力計讀數(shù)換算而得出的，簡單來講，壓力計測量設定吸收塔漿液密度通常為1100kg/m3，但吸收塔密度卻并非一個固定的值，所以，會導致液位不同的問題出現(xiàn)，吸收塔漿液密度比設定值低的情況下，DCS中顯示液位實際比真實液位低，吸收塔漿液密度照比設定值高的情況下，DCS中顯示液位實際比真實液位高，因此，基于吸收塔漿液密度低的情況下，經由測量得出的吸收塔液位實際低于其真實液位，易導致溢流問題出現(xiàn)。

所以，系統(tǒng)運行時，導致煙氣中有機物等的量加大的原因具體包括：

一，漿液中CL-含量相對較高。倘若漿液內部存在的有機物量過大，則會導致大量泡沫產生。

第二，石灰石粉中存在有機物，CL-含量較高，石灰石中的氧化鎂含量超標，進而對脫硫效率造成影響，同時，氧化鎂和硫酸根離子反應會致使?jié){液氣泡。

第三，燃煤并未發(fā)生充分的燃燒。

第四，漿液循環(huán)泵起停次數(shù)過多等。

處理方法

一，提升液位計校驗質量，并對是否加入浮球式液位計加以充分考量，防止大量泡沫產生，導致液位讀數(shù)和真實液位不符，引發(fā)液位顯示錯誤問題。

第二，提升廢水處理操作實效性。同時，加大鍋爐燃燒調整的力度，盡可能的消除燃燒不充分的可能性。

第三，確保靜電除塵過程中各電場順利投入，具體開展鍋爐投油操作的過程中，注重對FGD系統(tǒng)實施及時的運行停止操作。

第四，提升石灰石粉驗收及檢驗質量，防止其中存在有機物，CL-含量超標。第五，針對溢流管上方的排空口開展定期檢查，消除堵塞問題出現(xiàn)的可能性。第六，有效置換吸收塔漿液，降低氧化風量，確保吸收塔液位計運行可靠性。

2 氧化風管堵塞

2.1 故障原因

此類故障出現(xiàn)的主要是由于氧化風出口溫度超過標準高度的影響，增濕管路堵塞、氧化增濕水流量低以及增濕水噴嘴選型和所規(guī)定要求不符，均有可能導致此類故障產生。

2.2 處理方法

第二，對氧化風機出口的風壓進行仔細觀察，究其原因，倘若氧化空氣管道存在堵塞問題，勢必會導致氧化風機出口的風壓大幅度提升，一旦堵塞，應及時將沖洗水開啟實施沖洗操作。

第三，具體沖洗漿液泵的過程中，應對氧化增濕水的流量變化進行仔細觀察，以明晰其是否出現(xiàn)降低的情況。

第四，切勿隨意停止吸收塔攪拌器的運行，究其原因，其停運后，吸收塔漿液沉積極易導致氧化空氣管道堵塞問題出現(xiàn)。

第五，倘若增濕水的流量較低，提倡采取加粗管路或者開啟增濕水旁路運行的方式，促使工藝水系統(tǒng)的壓力提升。

第六，對氧化風機增濕水流量計開展有效的檢查操作，以確保其始終可以發(fā)揮出較高的實效性